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化工設備的正確使用

分類:
行業新聞
發布時間:
2020/10/09 15:29
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設備維護保養是設備管理系統中的重要環節。 設備維護保養的質量直接影響設備的使用壽命和整體生產能力。 設備更高的故障率不僅會增加成本,而且會降低產量。 下面為大家總結了化工設備的正確使用,我們一起來看看吧!


(1)使用壓力容器時,請務必檢查每個閥門的開關狀態,壓力表的值,閥門的靈敏度和報警裝置。


(2)打開和關閉入口閥和出口閥時,必須先確認沒有錯誤,然后再進行任何錯誤操作。


(3)在向容器中添加材料時,材料的數量,品種的順序,間隔時間和工藝條件必須滿足工藝要求,并且性能相互沖突的材料突然混合會引起劇烈反應。


(4)閥門的開合應緩慢進行,以使容器具有預熱過程和平衡的上升和下降壓力過程,以防止容器突然冷卻和加熱并產生更大的熱應力。  。


(5)嚴禁在超壓,過熱和過載的情況下操作壓力容器,因為這是危險的操作,非常危險。


(6)經常檢查壓力表,流量計和溫度表的值,發現這些值過高或過低,應及時調整以使其相對穩定。


(7)定期巡回檢查,檢查重要內容:

①檢查工作介質的壓力,溫度,流量,液位和組成是否在過程控制指標的范圍內;

②檢查法蘭連接處是否漏氣,容器外殼是否局部變形,凸起和破裂;

③測量容器壁溫,局部是否有過熱現象(通常是容器壁溫度,最高溫度為200℃);

④傾聽容器和管道中介質的流速,以確定介質是否暢通;

⑤檢查容器和管道是否振動。


(8)壓力容器在操作中,如果對生產造成以下嚴重威脅,操作人員應立即采取安全措施,并通知有關領導緊急停止操作:

①當容器處于過熱,過壓,過冷或嚴重泄漏的情況之一時,各種措施仍然無效,并有惡化的趨勢;

②容器的主要壓力成分有裂紋,凸起和變形,危害安全。

③在容器工作時,容器附近起火或直接威脅到設備管道的故障;

④當安全附件失效,連接管破裂,緊固件損壞時,難以保證安全運行。 緊急停止操作的操作過程:切斷進料和蒸汽閥,打開排氣閥,并降低壓力和溫度。


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